Стратегический партнер Esab

Сварочные швы

Сварочные швы

При выполнении сварки учитываются различные нюансы и особенности процесса, оказывающие влияние на качество работы:

 
  • Угол наклона электрода должен быть правильным и составлять порядка 75 градусов.
  • Для получения дуги необходимо чиркнуть концом электрода по металлической поверхности, затем отвести его после появления искры.
  • Необходимо следить за электродом в процессе сварки и не допускать его залипания. Для этого важен верный подбор прутка электрода под конкретную поставленную задачу, сварочного аппарата, используемых материалов. Значительную помощь в работе как новичка, так и мастера оказывает режим «антизалипание», присутствующий у современных моделей сварочного оборудования.
  • Чтобы получить равномерное горение дуги, необходимо принимать в расчет силу подачи тока. Если тока не хватает, дуга погаснет. От чрезмерных показателей тока дуга перегревается, что приводит к разбрызгиванию раскаленного металла.
  • Электродные прутки плавятся и постепенно изменяют свою геометрию, в силу чего рекомендуется плавное и постепенное приближение электрода к свариваемой поверхности, иначе дуга может погаснуть.

Благодаря учету этих особенностей нюансов эффективный сварочный процесс.

Виды сварочных швов

Наиболее простая классификация выделяет три типа швов:

  • Короткие – до 30 см.
  • Средние – до 100 см.
  • Длинные – свыше 100 см.

Каждый вид сварочных швов отличается собственной техникой нанесения:

  • При сваривании коротких швов не допускается смена направления движения.
  • Для получения средних швов выполняется промежуточная сварка. Длина одного промежутка рассчитывается таким образом, чтобы захватывать несколько электродов (до 3 штук). Швы свариваются по направлению середина-конец либо обратноступенчатым способом.
  • Длинные швы используются специфическими отраслями, для которых требуется сварка габаритных объектов – к примеру, труб. В этом случае выполняется многоступенчатая сварка. 

Помимо длины сварочные швы различаются своей шириной:

  • Сварка швов может выполняться стандартным методом, при котором ширина шва получается небольшой.
  • При необходимости получить толстый шов используется каскадный метод. Сначала выполняется шов небольшого размера (200-30 мм), поверх него поочередно делается еще два шва. В результате получается один широкий шов. При каскадном методе поверхность должна тщательно очищаться от лишних загрязнений после каждой сварки.
наверх
убрать
Заказать звонок

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время

Запросить счет

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время